Kontrola jakości
W SHENZHOU kontrola jakości jest zintegrowana z całym procesem produkcyjnym-od kontroli przychodzących komponentów i precyzyjnej obróbki po weryfikację montażu, testy funkcjonalne i-kontrolę przed wysyłką.
Zamiast polegać na pojedynczej kontroli końcowej, sprawdzany jest każdy etap produkcji, aby upewnić się, że każda wtryskarka jest zmontowana zgodnie ze swoimi specyfikacjami technicznymi i działa niezawodnie w normalnych warunkach pracy.
Nasz system zarządzania jakością opiera się na udokumentowanych procedurach produkcyjnych i jest wspierany certyfikatem ISO 9001, pomagając zachować spójność w procesie produkcji, kontroli i obsłudze klienta.
System Zarządzania Jakością
Nasz system zarządzania jakością obejmuje:
- Kontrola przychodzącego materiału
- Sterowanie procesem obróbki
- Kontrola montażu
- Weryfikacja funkcjonalna
- Testowanie wydajności maszyny
- Kontrola opakowania
- Akceptacja Klienta przed wysyłką
Rejestry produkcji i inspekcji są przechowywane przez cały okres produkcji, aby zapewnić spójność procesu i identyfikowalność produktu.
Kontrola przychodzących komponentów
Przed wejściem do produkcji kluczowe zakupione komponenty są sprawdzane pod kątem zgodności z wymaganymi specyfikacjami.
Iinspekcja zazwyczaj obejmuje:
- Pompy hydrauliczne
- Zawory hydrauliczne
- Cylindry hydrauliczne
- Elementy układu serwo
- Elementy elektryczne
- Czujniki
- Elementy uszczelniające
- Elementy złączne
- Kable elektryczne
- Akcesoria do szaf sterowniczych
Personel inspekcyjny weryfikuje specyfikacje modelu, wygląd, ilość i podstawowy stan, zanim komponenty wejdą do procesu montażu.
W przypadku kluczowych elementów hydraulicznych, elektrycznych i uszczelniających SHENZHOU wykorzystuje produkty dostarczane przez uznanych producentów, aby zapewnić stabilną pracę maszyn i-długoterminową niezawodność.
Precyzyjna kontrola obróbki
Podczas obróbki krytyczne elementy konstrukcyjne są sprawdzane w trakcie całej produkcji.
Kontrola skupia się na:
- Obróbka ramy maszyny
- Płaskość płyty
- Umiejscowienie-otworu na krawat
- Obróbka szyn prowadzących
- Dokładność powierzchni montażowej
- Stan powierzchni obrobionej
- Spójność wymiarowa
Weryfikacja procesu montażu
Podczas montażu technicy sprawdzają:
- Wyrównanie mechaniczne
- Montaż łącznika
- Instalacja układu smarowania
- Zespół jednostki wtryskowej
- Ruch mechanizmu zaciskowego
- Prowadzenie rur hydraulicznych
- Montaż szafy elektrycznej
- Instalacja osłony zabezpieczającej
Kontrola układu hydraulicznego
Układ hydrauliczny odgrywa ważną rolę w ciśnieniu wtrysku, sile zwarcia i stabilności maszyny.
Przed wysyłką wydajność hydrauliczna jest oceniana poprzez testy operacyjne.
Kontrola obejmuje:
- Stabilność ciśnienia hydraulicznego
- Kontrola wycieków oleju
- Ruch cylindra
- Działanie pompy
- Odpowiedź zaworu
- Wydajność utrzymywania ciśnienia
- Obieg oleju
- Temperatura hydrauliczna podczas pracy
Celem jest potwierdzenie stabilnych parametrów hydraulicznych w normalnych warunkach produkcyjnych, zanim sprzęt opuści fabrykę.
Weryfikacja układu elektrycznego
Instalacje elektryczne są sprawdzane w celu potwierdzenia prawidłowego montażu i działania funkcjonalnego.
Testowanie zazwyczaj obejmuje:
- Działanie sterownika
- Odpowiedź silnika serwo
- Sygnały czujnika
- Wyłączniki krańcowe
- System zatrzymania awaryjnego
- Blokady bezpieczeństwa
- Okablowanie szafy elektrycznej
- Funkcje wyświetlacza
- Weryfikacja systemu alarmowego
Inspekcje elektryczne są przeprowadzane przed rozpoczęciem testowania wydajności maszyny.
Testowanie funkcji maszyny
Każda ukończona maszyna przed dostawą przechodzi testy eksploatacyjne.
Testowanie weryfikuje skoordynowane działanie głównych funkcji maszyny, w tym:
- Otwieranie i zamykanie formy
- Ruch zaciskający
- Ruch wtryskowy
- Plastyfikacja rotacji
- Odzysk śrubowy
- Działanie wyrzutnika
- Funkcje ciągnięcia rdzenia (w stosownych przypadkach)
- Ustawienia parametrów maszyny
- Reakcja układu sterującego
Testowanie wydajności maszyny
Po weryfikacji funkcjonalnej ocenia się wydajność pracy maszyny w warunkach pracy.
Testowanie wydajności może obejmować:
- Weryfikacja siły docisku
- Stałość ciśnienia wtrysku
- Reakcja na prędkość wtrysku
- Powtarzalność ruchów maszyny
- Odpowiedź serwa
- Stabilność hydrauliczna
- Działanie układu sterowania
W zależności od konfiguracji maszyny i wymagań projektu, przed akceptacją klienta mogą zostać przeprowadzone dodatkowe testy.
Ciągła kontrola pracy
Maszyny są eksploatowane w sposób ciągły przed wysyłką, aby zapewnić ogólną stabilność działania.
Na tym etapie technicy monitorują:
- Stabilność ciśnienia hydraulicznego
- Temperatura oleju
- Hałas maszyny
- Działanie serwa
- Alarmy systemowe
- Powtarzalność ruchu
- Ogólna reakcja maszyny
Kontrola klienta przed wysyłką
Klienci mogą sprawdzić sprzęt przed wysyłką.
Opcje inspekcji obejmują:
Wizyty w fabrykach
01
Demonstracje maszyn na miejscu-
02
Kontrola wideo na żywo
03
Filmy z testowania maszyn
04
Zdalne spotkania akceptacyjne
05
Podczas oględzin u klienta można zademonstrować działanie maszyny zgodnie z ustaloną konfiguracją projektu.
Dzięki temu klienci mogą potwierdzić działanie sprzętu przed rozpoczęciem wysyłki.
Protokoły przeglądów i dokumentacja techniczna
Aby ułatwić dostawę sprzętu i przyszłą eksploatację, wraz z maszyną można dostarczyć odpowiednią dokumentację techniczną.
W zależności od projektu dokumentacja może obejmować:
- Instrukcja obsługi
- Rysunki elektryczne
- Rysunki hydrauliczne
- Informacje o parametrach maszyny
- Lista pakowania
- Lista części zamiennych
- Zalecenia dotyczące konserwacji
- Zapisy z inspekcji
Dokumenty te pomagają klientom podczas instalacji, uruchamiania, konserwacji i przyszłego serwisowania sprzętu.
Kontrola opakowań
Przed załadunkiem każda maszyna przechodzi kontrolę końcową w celu sprawdzenia gotowości do wysyłki.
Kontrole obejmują:
- Wygląd maszyny
- Ochrona powierzchni
- W razie potrzeby zabezpieczenie antykorozyjne-
- Potwierdzenie akcesoriów
- Weryfikacja dokumentacji
- Opakowanie ochronne
- Drewniana skrzynka lub opakowanie eksportowe (jeśli dotyczy)
- Znaki wysyłkowe
- Przygotowanie do załadunku kontenera
Metodę pakowania można dostosować do metody transportu, miejsca przeznaczenia i wymagań klienta.
Produkcja posiadająca certyfikat ISO 9001
SHENZHOU działa w oparciu o system zarządzania jakością ISO 9001 certyfikowany przez TÜV Germany.
